SMT電阻電容，PCB等貼條碼無法形成有效追溯 ，產品更新換代快，對精細化管理要求高
·缺乏實時跟設備進行聯機，設備性能無法及時分析
·AOI檢驗等數據不能跟其他系統聯動，產出質量分析報告依靠人工統計，費時費力
電子料件種類繁多，各類元器件越來越小，外觀很難辨別，物料發料或者上料時常有錯料現象發生
小批量、多品種的生產特性，導致換線頻繁、耗時長，生產效率低，換料錯件頻發，生產成本高，品質無法保證
集成供應商平臺管理，從采購單開始追溯，不再為原廠、代理商多條碼困擾
·共用料算法符合行業特性， 智能備料出庫
·單任務備料、多任務備料， 結合機臺型號一料多站因素、多策略備料、考慮計劃排產、考慮庫存數量
·電子料智能貨架亮燈指示引導取料，簡單化，省人、省時
·退倉余料可自動清點、貼標簽、回收，算法合理，用料精準，成本核算輕松
·板卡管理：激光刻錄板卡， 實現全流程追溯
·錫膏管理：錫膏回溫及先進先出、開封保質期管及回收次數管理
·SMT管理：引導指示上料上機 ，系統掃描核對和記錄，提高工作效率
·老化管理：綁定老化車，集成設備接口自動記錄電流、電壓、溫度等
·AOI等儀器儀表的高度集成， 數據集成自動回饋
·視覺識別自動完工入庫數據
·半成品安規、測試，安規數據追溯可供調用
·一鍵追溯從成品到原材料全過程追，構建全面人、機、料、法質量追溯體系
·解決3C企業眾多設備之間不通訊的問題，通過獲取各設備內的生產數據，並有效利用在生產場景及管理中，提高設備利用率及生產效率
·規範設備的點檢、保養、維護，提升設備綜合利用率，消除因設備問題造成的品質風險
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